一、壓制缸和承壓框架的結(jié)構(gòu)

　　采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照J(rèn)B/T7348-2005《鋼絲纏繞式冷等靜壓機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造;

　　壓制缸體、承壓框架等主要鍛件材料嚴(yán)格按照NB/T47008-2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鍛件》、JB/T6396-2006《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造;超聲波無(wú)損探傷嚴(yán)格按照NB/T 47013.3-2015《承壓設(shè)備無(wú)損探傷 第3部分 超聲檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

　　纏繞鋼絲按YB/T 4295-2012《承壓機(jī)械設(shè)備纏繞用扁鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)選擇;

　　電氣安全按照GB5226.1-2008《機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

　　外購(gòu)成件及其他零部件均按中國(guó)或國(guó)際相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　使用壽命≥20萬(wàn)次。

　　二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)

　　上、下塞均采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，上塞為液壓自動(dòng)升降，下塞采用矩簧提升;

　　上塞設(shè)有浮動(dòng)式排氣結(jié)構(gòu)，排液和封缸可靠性好，時(shí)間短，備件消耗量小。

　　雙介質(zhì)設(shè)備采用橡膠或聚氨酯隔離套結(jié)構(gòu)，可徹底解決加壓介質(zhì)污染問(wèn)題，保證液壓系統(tǒng)可靠工作;

　　單介質(zhì)設(shè)備采用雙層隔離筒或下塞過(guò)濾裝置，并配置工作介質(zhì)沉淀過(guò)濾系統(tǒng)，有效降低加壓介質(zhì)污染，以及沖刷、堵塞液壓密封和閥件的問(wèn)題，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定和長(zhǎng)壽命工作;

　　增壓器采用大排量、往復(fù)式柱塞或活塞結(jié)構(gòu);高壓密件采用復(fù)合材料制造，壽命可保證8000缸次以上;換向采用專利技術(shù)的壓差發(fā)訊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)觸點(diǎn)發(fā)訊，避免頂桿式對(duì)活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷;增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬(wàn)缸次;

　　專利技術(shù)的高壓全程比例式卸壓設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全程卸壓比例式控制，也可進(jìn)行階梯式多級(jí)比例卸壓(出廠設(shè)置3級(jí)階梯比例卸壓曲線，并可按用戶要求增加多級(jí))，卸壓速度可任意設(shè)定，特別適合大尺寸、薄壁、底厚壁薄、異形厚薄不均勻等制品緩慢勻速卸壓工藝要求;

　　采用程序控制階梯式多級(jí)自動(dòng)升壓(出廠設(shè)置3級(jí)階梯升壓曲線，并可按用戶要求增加多級(jí))，配以手動(dòng)變量式預(yù)加壓泵和驅(qū)動(dòng)泵，達(dá)到升壓速度手動(dòng)可調(diào)，以滿足多種壓制工藝要求;

　　驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)、充抽液系統(tǒng)等各自獨(dú)立的設(shè)計(jì)，消除相互污染，有效提高增壓器、泵、電磁閥、高壓閥及密封的使用壽命;

　　采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到降低生產(chǎn)及維修成本的要求;

　　高集成閥組式設(shè)計(jì)，減少高壓管路，提高設(shè)備安全性，降低故障珍斷和維修時(shí)間;

　　采用西門子PLC可編程控制器對(duì)壓力、時(shí)間、油溫等進(jìn)行程序控制，配以人機(jī)界面，操作更加簡(jiǎn)單，維護(hù)更加方便。

　　三、安全防護(hù)功能：

　　配置自動(dòng)和手動(dòng)安全防護(hù)功能，確保人員和設(shè)備安全;

　　多重機(jī)械、電氣的安全保護(hù)、警示設(shè)計(jì)，達(dá)到安全生產(chǎn)需求。